重晶石洗礦提純方法工藝主要是重選，所用的設備也是重選設備，重晶石的提純設備為跳汰機，跳汰機可處理0-50mm粒級的重晶石礦石，選礦效率和選礦效率都達到了理想的要求，重晶石洗礦機的凈化設備為跳汰機，圓筒洗礦機可處理0-50mm粒級的重晶石洗礦設備，重晶石洗礦機的洗選設備，重晶石洗選機采用的是跳汰機，圓筒洗礦機洗礦效率和指標均達到客戶要求。

1、粗粒型重晶石選礦機。

一些重晶石用到粗顆粒比重較大的重晶石精礦，這就要求直接對粗粒重晶石原礦進行選礦提純，能直接進行粗粒重選的跳汰機是AM30跳汰機和2LTC-912/4A跳汰機，主要用于選礦和2LTC-912/30mm的粗粒級重晶石。該選礦機具有選礦效果好、選礦效率高、設備投資少等多種優(yōu)點，是目前市場上使用最廣泛的粗粒重晶石選礦機AM30跳汰機。

2、中細粒重晶石選礦機。

除粗粒級重晶石礦外，還含有細粒級重晶石，為保證重晶石選礦的最佳效益，通常要求對中、細粒級重晶石礦進行再分選，以保證其最佳選礦效益，提高品位或比重。2LTC-6109/8T跳汰機和LTA1010/2跳汰機是最常見的中細粒重晶石選礦機，它有四個獨立的選礦槽，可以實現(xiàn)四種不同的跳汰機制，因此可實現(xiàn)0-10mm粒級重晶石礦的選礦效果，因此可實現(xiàn)0-10mm粒級重晶石礦的選礦效果，其礦化的效果是最理想的。下動錐膜室跳汰機，主要用于處理0-5mm粒級的細粒級重晶石礦，該礦床占地面積小，單位占地面積大，設備投資小，非常適合中小型重晶石選礦廠使用。

3、重晶石洗礦設備。

重晶石礦泥質含量的多少決定著重晶石礦是否需要洗礦，對于含泥量較少的重晶石礦，可以用簡單的篩分洗礦，即在篩分過程中加入水，然后加入洗礦機，以達到要求，對于含泥量較小的重晶石礦，可采用簡單的篩分法洗礦，即在篩分過程中加入水，以達到要求，對于含泥量較大的重晶石礦來說，可采用簡單的篩分法洗礦。

重晶石原礦多呈塊狀，洗礦提純的第一步是破碎，將大塊重晶石破碎成小塊，再進行篩分分級為30~50,8~30,0~8和+50mm四個級別，大于50mm的塊石可回破碎，30~50mm粒級進入手選流程，8~30mm粒級進入AM30級，8~30mm粒級粒級進入分級。精礦尾礦經(jīng)過分選后經(jīng)過脫水篩脫水，水重新進入回水流程，尾礦進入尾礦場并分級堆放精礦。

目前，主要采用AM30、2LTC-6109/8T跳汰機和LTA1010/2跳汰機等重晶石洗礦凈化設備。AM30跳汰機主要用于8-30毫米粗粒重晶石礦的處理，每小時處理能力10-15噸，適用于大中型重晶石選礦廠。2LTC-6109/8T跳汰機主要用于處理0-8毫米粒級的細粒型重晶石礦，每小時處理能力20-30噸，適用于大型重晶石選礦廠。LTA1010/2跳汰機用于處理0-5毫米粒級中細顆粒重晶石礦，每小時處理能力6-8噸，適用于小型重晶石選礦廠。

用重晶石選別重晶石的精煉設備需要了解三項指標：

1、重晶石與廢石之間的比重差異較大，比重差異有多大。

2、重晶石礦物與廢石之間存在單體解離度。

3、破碎或研磨實現(xiàn)單體解離時，重晶石礦物的粒度大小。

第一，重晶石洗礦和純化的設備依據(jù)是礦物間比重差，如果有用礦物與脈石之間沒有比重差，或者比重差非常小，那還是不要考慮采用重選法，沒有比重差的礦物采用重選法，沒有任何選礦效果，比重差非常小的問題。

第二，重晶石礦物與廢石之間存在裂解單體的情況。單相分離度是指廢石中礦物單體分離的程度，任何選礦都需要這樣一種單體解離度的指標，單體解離度越高，分選就越準確，選礦指標就越高，對于重選也一樣，高的單體解離度是高選礦指標。

重晶石單體解離后的產品粒度，重選方法對粗顆粒礦物的選礦效果顯著，對于一定粒度范圍內的細顆粒物料也能進行有效的分選，但對于微細顆粒礦物的選礦效果不佳，重選方法對粗顆粒礦物的選礦效果很明顯，對于一定粒度范圍內的細顆粒物料也能進行有效的分選，但對于微細顆粒礦物的選礦作用不大。所以礦物入選粒度也成了一個重要指標，過細的礦物請不要用跳汰機分選。

任何一種非金屬礦都有其特殊的礦物成分和化學成分，而自然界中單一的礦物很少，因此需要進行物理凈化。重晶石物理純化的方法主要有手選、重選和磁選。這些選礦方法主要是根據(jù)重晶石與伴生礦物的顏色、密度等差異，挑選出塊狀重晶石。有些礦山地質品位高，質量穩(wěn)定，經(jīng)手選即可滿足外貿出口要求。以廣西象州潘村礦為例，采用人工選礦，其粒度在15~30毫米之間，BaSO4含量在95%以上。該法不需要設備，但生產效率低，浪費資源。重晶石洗礦凈化設備是根據(jù)重晶石與伴生礦物的密度差異，通過洗礦篩分、破碎、分級脫泥、跳汰、搖床等工藝，得到品位在88%以上的產品。嵌布粒度大于2mm的重晶石，一般采用重介質分選、跳汰分選，重介質分選的最大粒度為50mm，濕式、干式跳汰分選的最大粒度為20mm左右；嵌布粒度小于2mm，可用搖床或螺旋分級機進行分選，選前必須用水力旋流器去除泥料。通過重選，湖南衡南重晶石礦的精礦含量達到92%以上。該法多用于殘積礦石。磁分離通常用于去除某些氧化鐵類磁性礦物如菱鐵礦，以作為重晶石原料，其含鐵量較低。對于廢金屬礦物中粒度較小、磁性較弱的雜質，干強磁選機和濕式高梯度強磁選機已有很多成功應用的例子。

國內早期開采的重晶石礦多為高品位礦床，一般采用手選或重選低成本、技術含量低的方法。由于重晶石礦低品位化、礦石性質復雜，采用磁選、浮選、化學選礦和聯(lián)合選等方法，逐步應用重晶石洗礦提純設備。

1、手選、純化工藝及設備。

根據(jù)重晶石與伴生礦物的顏色、密度等的差別，精選出塊狀重晶石。該法操作簡便，不需設備，是許多鄉(xiāng)鎮(zhèn)村民采小礦常用的選礦方法，但生產效率低，資源浪費大。有些礦山，原礦品位高，質量穩(wěn)定，經(jīng)手選即可滿足市場需求。例如廣西象州潘村礦，采用手工分選的方法可獲得粒度在30~150毫米，BaSO4含量>92%的礦床。

2、重晶石重選、純化工藝及設備。

根據(jù)重晶石與伴生礦物的密度差，重選提純。原礦經(jīng)過洗礦、篩分、破碎、分級、脫泥后，進入跳汰、搖床等設備進行分選，從而將脈石剔除。用跳汰機排出與重晶石共生的脈石礦物，如石英、方解石等，可明顯提高重晶石的精礦品位，提高選礦回收率。

3.重晶石磁分離和純化設備。

磁分離主要是用來去除某些如菱鐵礦這樣的磁性氧化鐵礦物，通常和重選一起用來制造一種要求含鐵量很低的鋇基重晶石原料。

4.重晶石浮選凈化工藝及設備。

重晶石常與螢石、方解石、石英等密切伴生，常規(guī)的重晶石很難分離，品位低、嵌布粒度細、成分復雜。浮選能適應各種復雜嵌布類型的重晶石，是現(xiàn)階段重晶石主要的選擇方法。吸附劑是決定是否能有效分離重晶石礦物的關鍵，常用的浮選劑主要有烷基磺酸鹽、脂肪酸硫酸鹽和陰離子捕收劑，以及以高級胺鹽為主的陽離子捕收劑。重晶石浮選過程中，由于伴生礦種類多，單一浮選藥劑往往達不到預期的目的，常采用組合劑，使藥劑間相互促進，達到較好的浮選效果。抑制劑主要用于抑制重晶石礦浮選其它礦物，工業(yè)上通常采用抑制重晶石—螢石礦的浮選分離和抑制重晶石浮選螢石。其抑制劑可分為聚合糖、無機鹽和混合抑制劑。針對螢石、重晶石的分離難題，研制新型浮選劑，可作為有效分離的一條有效途徑。

5、重晶石的鍛燒凈化工藝及設備。

重晶石礦化過程中易與Fe2O3、TiO2、有機質等雜質混合，使重晶石發(fā)灰、發(fā)綠或發(fā)青，從而影響重晶石的純度和白度，并嚴重降低其應用價值。經(jīng)過鍛燒，可以去除在高溫下吸熱分解或揮發(fā)的雜質，提高重晶石的白度和純度。

6、重晶石浸出凈化工藝及設備。

浸提提純主要是去除重晶石中的碳、有色雜質，因為這些雜質的存在會影響重晶石的白度和應用前景。主要采用酸浸法、氧化-還原法、有機酸絡合物法等方法。生產實踐中，根據(jù)礦山類型、原礦性質、規(guī)模和用途，選擇重晶石選礦和純化方法。

常規(guī)重晶石礦物用途主要是在石油、化工等低附加值領域，產品主要有重晶石加重劑、含鋇化工產品及鋅鋇白等，未將礦物直接加工成材料。由于重晶石價格低廉、熱穩(wěn)定性好、耐酸堿等天然特性，有針對性地開發(fā)重晶石的新用途和新功能，通過物理和化學的方法，將重晶石加工成具有高附加值的礦物材料，并采用改性、原料配方等技術手段賦予相應的功能，實現(xiàn)資源-礦物加工-功能礦物材料的一體化，將重晶石加工成具有高附加值的礦物材料，提高礦物本身的利用價值，為傳統(tǒng)礦物資源加工行業(yè)的技術升級和功能礦物材料的制備提供全新思路，從而實現(xiàn)非金屬礦物資源的加工與利用。