產(chǎn)品概述

鈦鐵礦砂礦洗礦生產(chǎn)線中，傳統(tǒng)重選設(shè)備（如螺旋溜槽）常面臨分選精度低、細(xì)粒級(jí)礦物回收率差的問(wèn)題。6S搖床專門解決以下痛點(diǎn)：

• 細(xì)粒鈦鐵礦回收率低 ?

• 精礦品位波動(dòng)大 ?

• 操作參數(shù)難以穩(wěn)定控制 ?

適用場(chǎng)景：
海濱砂礦、河灘砂礦、風(fēng)化殘積型鈦鐵礦洗礦車間，尤其是?0.2mm細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的粗選、掃選、精選作業(yè)。

與螺旋溜槽的差異：

螺旋溜槽處理量大但分選精度有限；6S搖床雖單機(jī)處理量較小，但富集比高、精礦品位波動(dòng)小，更適合需要嚴(yán)格控制精礦質(zhì)量的場(chǎng)合。

核心技術(shù)參數(shù)

注：以上參數(shù)為鈦鐵礦工況推薦值，實(shí)際可根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整。

核心優(yōu)勢(shì)詳解

1. 高富集比，一次選別即可獲得合格精礦

6S搖床通過(guò)床面縱向和橫向水流、床條形狀與坡度協(xié)同作用，使鈦鐵礦與脈石礦物（石英、長(zhǎng)石等）在密度差異下實(shí)現(xiàn)清晰分層。實(shí)際應(yīng)用中，富集比可達(dá)40~60倍，部分作業(yè)一次選別精礦品位即可達(dá)到46% TiO?以上。

2. 分選精度提升30%以上

相比螺旋溜槽，6S搖床的精礦、中礦、尾礦界限更清晰。通過(guò)調(diào)整沖程、沖次及橫向坡度，操作人員可根據(jù)鈦鐵礦的實(shí)際粒度分布精準(zhǔn)控制分帶，減少精礦中夾雜的連生體和尾礦中損失的鈦鐵礦。

3. 細(xì)粒級(jí)回收能力強(qiáng)

針對(duì)?0.074mm細(xì)粒鈦鐵礦，6S搖床的薄流膜重選原理具有天然優(yōu)勢(shì)。配合脫泥或分級(jí)給料，?0.037mm粒級(jí)的回收率仍可達(dá)65%~75%，大幅減少尾礦中鈦的流失。

4. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)成本低

全機(jī)械傳動(dòng)、無(wú)橡膠或塑料易損件。日常只需檢查床頭彈簧、潤(rùn)滑點(diǎn)和床面磨損情況，年均維護(hù)費(fèi)用僅為螺旋溜槽的1/3。

工作原理

3步看懂6S搖床如何工作

1. 給料與分層
   礦漿（濃度25%~35%）進(jìn)入床面給料槽，在縱向水流和床面往復(fù)運(yùn)動(dòng)作用下，顆粒按密度和粒度在水中沉降分層。高密度鈦鐵礦沉入底層，低密度脈石懸浮在上層。

2. 床面差動(dòng)運(yùn)動(dòng)
   床頭提供慢速前進(jìn)－快速后退的差動(dòng)運(yùn)動(dòng)。前進(jìn)時(shí)礦粒整體向前移動(dòng)；后退時(shí)床面快速撤回，上層輕礦物被水流向后沖刷，下層重礦物因慣性繼續(xù)向前。

3. 礦物分帶與接取
   最終在床面上形成清晰的礦物帶：

   • 精礦帶（鈦鐵礦）→ 沿對(duì)角線方向流向精礦端

   • 中礦帶（連生體）→ 中間位置

   • 尾礦帶（脈石）→ 橫向水流側(cè)
     通過(guò)可調(diào)節(jié)的接礦槽，分別收集各帶產(chǎn)物。

     
     

     

產(chǎn)品規(guī)格 / 型號(hào)

可為用戶定制粗砂、細(xì)砂、礦泥專用床面。

應(yīng)用案例

案例1：云南個(gè)錫某鈦鐵礦選廠（海濱砂礦）

• 問(wèn)題：原螺旋溜槽粗選精礦品位僅38% TiO?，且?0.074mm鈦鐵礦回收率不足40%。

• 方案：在掃選作業(yè)引入2臺(tái)LY-6.5搖床，處理螺旋溜槽中礦及細(xì)泥。

• 結(jié)果：
  ? 搖床精礦品位提升至46%–48% TiO?
  ? 整體鈦回收率提高22個(gè)百分點(diǎn)
  ? 年增產(chǎn)鈦精礦約1800噸

案例2：江西贛州某砂礦洗礦車間

• 問(wèn)題：洗礦廢水中細(xì)粒鈦鐵礦大量流失，尾礦TiO?品位高達(dá)3.5%。

• 方案：增加1臺(tái)LY-7.0搖床用于尾礦再選。

• 結(jié)果：
  ? 回收鈦鐵礦精礦品位44.5%
  ? 尾礦TiO?降至1.2%以下
  ? 投資回收期僅4個(gè)月